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锅炉烟气脱硫

锅炉烟气脱硫

 

 

锅炉烟气脱硫塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
      锅炉烟气脱硫塔结构原理:

      含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体,含有[OH-]离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出,形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕,增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率,并充分利用雾化液滴的速度来造成很高的气液相对速度,以保证除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用,增加了气液传质的表面积和湍动状态,提高了传质速率,二氧化硫与碱液发生气液传质,从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部,从溢水孔排走,在筒体底部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏,另备有清理孔以便于进行筒体底部人工清理沉灰(也可自动清灰)。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和再生,循环使用(双碱法)。净化后的气体,通过筒体上部经除雾器除雾后排出,从而达到除尘脱硫目的。

锅炉烟气脱硫塔图

锅炉烟气脱硫塔的工艺具有以下优点:
     1.技术成熟,运行可靠性高。系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行;
     2.操作弹性大,对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用高活性的钠碱液作为除尘脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现;
     3.再生和沉淀分离在塔外,可大大降低塔内和管道内的结垢机会;
     4.钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;
     5.正常操作下吸收过程无废水排放;
     6.钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可采用低液气比,从而既可降低运行费用;
     7.石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低;
     8.脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可综合利用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后),亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料;或将其氧化后制成石膏;或者直接将其与粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比,钙盐不具污染性,因此不产生废渣二次污染。
 
安装运行和维护
锅炉烟气脱硫塔,采用?榛降慕峁股杓,由工厂预制,现场起吊组装,实现了快速高效的安装,一般半天即可安装完毕,节约了用户的时间和金钱。塔体设备由于没有运动件和采用防腐设计,维护工作量极小,每年只需与锅炉的检修同时进行,主要检查腐蚀和结垢情况,如工艺采用自动反馈控制系统,则可实现设备的无人值守运行,节约了运行成本。

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